技術(shù)文章
本規(guī)程的編制是為了規(guī)范運(yùn)行工的操作動作,保護(hù)運(yùn)行人員的人身安全和機(jī)械設(shè)備不因人為因素而損壞,確保安全文明生產(chǎn).
運(yùn)行人員應(yīng)了解污泥脫水車間各類機(jī)械設(shè)備性能,熟悉各類操作方法及緊急情況處理方法,了解車間工藝管線的布置情況.并通過“三級”安全生產(chǎn)教育,取得操作資格,方可進(jìn)行操作.運(yùn)行人員有權(quán)拒絕非本車間人員進(jìn)行操作.
污泥脫水車間污泥處理系統(tǒng)操作說明
為保護(hù)機(jī)械設(shè)備不因人為因素形成故障,運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)格按此順序開啟、關(guān)閉設(shè)備。對于因?yàn)榘创隧樞蜷_啟、關(guān)閉設(shè)備造成的設(shè)備損壞,依廠有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。
運(yùn)行前準(zhǔn)備∶
啟動前檢查下列事項(xiàng):
1、離心機(jī)是否安裝正確,完整
2、監(jiān)控設(shè)備是否完善并功能完備
3、物料通路是否設(shè)置完好
絮凝劑準(zhǔn)備:
1、確保在運(yùn)行前30分鐘制備好污泥處理所要求的絮凝劑濃度。
2、檢查絮凝劑投加泵。(軸封、連接軸)
3、檢查絮凝劑流量計(jì)、壓力表。
4、檢查稀釋水系統(tǒng)。(設(shè)備、壓力)
5、檢查絮凝劑投加管線上的閥門是否處于正確位置。
污泥準(zhǔn)備:
1、保證均質(zhì)池內(nèi) / 緩沖池有足夠的污泥,少有1.5 / 1.3米深的污泥。
2、檢查潛水?dāng)嚢杵鳌?/span>
3、檢查液位計(jì)。
污泥處理系統(tǒng)準(zhǔn)備:
1、 檢查切割機(jī)。潤滑油液位、防護(hù)裝置可靠、無松動、無裂紋、前后閥門處于打開位置。
2、 檢查污泥投加泵。(軸封、連接軸、干運(yùn)行保護(hù)接線)
3、 檢查污泥流量計(jì)、壓力表。
4、 檢查沖洗水系統(tǒng)。(設(shè)備、壓力)
5、 檢查污泥投加管線、沖洗水管線的閥門是否處于正確位置。
6、 檢查離心機(jī)。(軸承潤滑系統(tǒng)、電機(jī)支撐裝置、主副電機(jī)、轉(zhuǎn)鼓防護(hù)裝置、濃縮機(jī)出口閘板閥、螺旋輸送器)
開機(jī)順序∶
1、 直接利用濃縮機(jī)脫水(在PLC控制系統(tǒng)中各界面手動操作)
打開濃縮機(jī)出口閘板閥------離心濃縮機(jī)------(待離心機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后)絮凝劑稀釋系統(tǒng)------絮凝劑投加泵-------切割機(jī)------污泥投加泵-------螺旋輸送器
2、 先濃縮后脫水(在PLC控制系統(tǒng)中各界面手動操作)
關(guān)閉濃縮機(jī)出口閘板閥------離心濃縮機(jī)------(待離心機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后)絮凝劑稀釋系統(tǒng)------絮凝劑投加泵-------切割機(jī)------污泥投加泵------(待緩沖池液位達(dá)到1.3米)潛水?dāng)嚢杵?-----離心脫水機(jī)------(待離心機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后)絮凝劑稀釋系統(tǒng)------絮凝劑投加泵------污泥投加泵-------螺旋輸送器
3、 全自動控制。
檢查各工藝管線手動閥門均處于正確位置。
然后檢查PLC控制系統(tǒng)中各設(shè)備處于自動狀態(tài)。然后在P2界面開啟離心機(jī)并點(diǎn)擊開啟離心機(jī)對應(yīng)的“operation”,點(diǎn)擊“product on”,開始處理。
運(yùn)行中巡查注意事項(xiàng)∶
1、 查絮凝劑制備站工作情況,藥斗藥量情況。
2、 查加藥水泵工作情況。
3、 查四臺絮凝劑投加泵工作情況,主要包括殼體溫度、電機(jī)溫度、密封函、振動情況。
4、 查四臺稀釋裝置工作情況,主要包括水壓、水量。
5、 查四臺污泥投加泵工作情況,主要包括殼體溫度、電機(jī)溫度、密封函、震動情況。
6、 查均質(zhì)池、緩沖池,主要包括液位、水下推進(jìn)器工作情況及池內(nèi)是否有不利于后續(xù)工藝處理的漂浮物體。
7、查四臺離心機(jī)工作情況,主要包括分離液的清潔度、出泥質(zhì)量、電機(jī)溫度、電流、電壓、振動情況、轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)速差、轉(zhuǎn)鼓潤滑情況、齒輪箱潤滑情況、軸承扭矩。如出泥質(zhì)量不好應(yīng)對離心機(jī)或絮凝劑投加量進(jìn)行調(diào)節(jié)并詳細(xì)記錄。
8、查螺旋輸送器工作情況,主要包括電機(jī)溫度、集料槽內(nèi)有無卡阻。
9、離心機(jī)可能故障及處理方法。
表一
運(yùn)行故障 | 可能的原因 | 解決方法 |
啟動問題 | 在轉(zhuǎn)鼓和集料器的物料固體淤 積造成的間隙收縮 | 清洗間隙 |
軸承溫度過高 | 潤滑過度 軸承損壞 | 檢查潤滑系統(tǒng) 更換滾珠軸承 |
震動強(qiáng)度太高 | 單側(cè)物料淤積 | 檢查并清洗螺旋輸料器 |
副電機(jī)轉(zhuǎn)速經(jīng)常提 高或排放的固體物 料含水率增加 | 螺旋輸料器磨損嚴(yán)重 | *檢查螺旋輸料器,必 要時更換螺旋輸料器 |
注:對于污泥脫水車間設(shè)備,如出現(xiàn)異常情況,應(yīng)連續(xù)監(jiān)視30分鐘,如異常有逐步增大的趨勢,可采取緊急措施,并上報(bào)。如異常自動消除或處于穩(wěn)定,應(yīng)作詳細(xì)記錄,并對此處加強(qiáng)巡查。
當(dāng)離心機(jī)振動大于14mm/秒時,應(yīng)立即關(guān)閉離心機(jī)。
關(guān)機(jī)順序∶
1、 直接利用濃縮機(jī)脫水(在PLC控制系統(tǒng)中各界面手動操作)
濃縮機(jī) 關(guān)閉污泥投加泵-----關(guān)閉切割機(jī)------關(guān)閉絮凝劑投加泵-----開啟藥路放空閥------開啟泥路放空閥-----開啟沖洗水泵------開啟沖洗水電磁閥(30min)------關(guān)閉離心機(jī)-------關(guān)閉沖洗水泵------關(guān)閉沖洗水電磁閥
2、 先濃縮后脫水(在PLC控制系統(tǒng)中各界面手動操作)
濃縮機(jī) 關(guān)閉污泥投加泵-----關(guān)閉切割機(jī)------關(guān)閉絮凝劑投加泵-----開啟藥路放空閥------開啟泥路放空閥-----開啟沖洗水泵------開啟沖洗水電磁閥(30min)------關(guān)閉離心機(jī)-------關(guān)閉沖洗水泵------關(guān)閉沖洗水電磁閥
脫水機(jī) 關(guān)閉污泥投加泵------關(guān)閉絮凝劑投加泵-----開啟藥路放空閥------開啟泥路放空閥-----開啟沖洗水泵------開啟沖洗水電磁閥(30min)------關(guān)閉離心機(jī)-------關(guān)閉沖洗水泵------關(guān)閉沖洗水電磁閥
3、 全自動控制。
在P2界面開啟離心機(jī)并點(diǎn)擊開啟離心機(jī)對應(yīng)的“operation”,點(diǎn)擊“ product off”結(jié)束處理;進(jìn)行沖洗維護(hù)點(diǎn)擊“flashing on” ,然后關(guān)閉離心機(jī)。
詳細(xì)操作請參閱Wincc污泥脫水車間操作手冊。
停車和常規(guī)維護(hù)∶
1、 閉離心機(jī)進(jìn)料泵的同時關(guān)閉絮凝劑投加泵。
2、 進(jìn)料管向轉(zhuǎn)鼓注入適當(dāng)?shù)那逑匆骸?/span>
3、 當(dāng)排放液變得清潔時,關(guān)閉離心機(jī)。
4、 排空轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的液體。
5、 再次啟動離心機(jī),直沒有液體從固渣出口排放為主。
6、 重復(fù)操作上述過程2次。
7、 關(guān)閉沖洗水。
注:⑴、在轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速降到300rpm前不得停止供水。
⑵、清洗水水量應(yīng)大于1000升/小時。
⑶、清洗完畢后應(yīng)保證轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沒有積水。
⑷、如遇緊急狀況下停機(jī),應(yīng)排空轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的積泥。(此時保證離心機(jī)處于關(guān)機(jī)狀態(tài),并打開鎖死裝置)
絮凝劑制備系統(tǒng)操作說明
污泥車間運(yùn)行人員在操作絮凝劑制備系統(tǒng)前應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn),熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能。并按此說明進(jìn)行操作。
1、 檢查預(yù)溶解槽、注水元件、準(zhǔn)備成熟罐、儲存罐及相關(guān)管線等部件應(yīng)完好、清潔無雜物。
2、 檢查藥槽內(nèi)藥量是否符合要求。
3、 檢查齒輪箱油量。
4、 檢查閥門開啟情況。
5、 檢查控制面板相關(guān)參數(shù)設(shè)置情況。(濃度、攪拌時間等)
6、 檢查絮凝劑制備系統(tǒng)的控制模式。
7、 按設(shè)備及現(xiàn)場情況進(jìn)行其他維護(hù)。
污泥車間工藝操作規(guī)程
工藝操作說明時為了更好的使用設(shè)備,使污泥處理符合設(shè)計(jì)和國家相應(yīng)的排放標(biāo)準(zhǔn),滿足全廠生產(chǎn)要求。
運(yùn)行人員應(yīng)該努力學(xué)習(xí)本說明,并在生產(chǎn)實(shí)踐中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn),提出關(guān)于污泥處理的合理化建議,提高污泥處理的水平。在污泥處理過程中,運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行情況和污泥處理效果,詳細(xì)記錄操作過程和運(yùn)行中遇到的故障。
1、在離心機(jī)開啟后并達(dá)到高轉(zhuǎn)速后,調(diào)整基本轉(zhuǎn)速差、控制斜率、控制起點(diǎn)。
2、當(dāng)泥餅含水率過高而分離液清澈時,進(jìn)行如下操作:
⑴、降低轉(zhuǎn)速差。(含水率稍高)
⑵、調(diào)高澄清液堰板或調(diào)低進(jìn)料量。(含水率稍高)
⑶、增加絮凝劑投加量。(含水率高)
⑷、降低轉(zhuǎn)速差并增加絮凝劑投加量。(含水率太高)
3、當(dāng)泥餅含水率過高而又無法通過⑵步驟調(diào)整時,檢查泥質(zhì)是否符合離心機(jī)脫水要 求并對泥質(zhì)進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理后再進(jìn)行脫水。
4、當(dāng)泥餅含水率過低而分離液清澈時,進(jìn)行如下操作:
⑴、調(diào)高轉(zhuǎn)速差。(含水率稍低)
⑵、調(diào)低澄清液堰板或調(diào)高進(jìn)料量。(含水率稍低)
⑶、減小絮凝劑投加量。(含水率低)
⑷、調(diào)高轉(zhuǎn)速差并減小絮凝劑投加量。(含水率太低)
5、當(dāng)泥餅含水率符合要求而分離液混濁時,進(jìn)行如下操作:
⑴、高澄清液堰板。
⑵、低絮凝劑投加量。
⑶、離心機(jī)的易損件進(jìn)行檢查。
6、當(dāng)泥餅含水率過高而分離液混濁時,進(jìn)行如下操作:
⑴、調(diào)高澄清液堰板。
⑵、降低轉(zhuǎn)速差。
⑶、增加絮凝劑投加量。
⑷、對離心機(jī)的易損件進(jìn)行檢查。
7、當(dāng)泥餅含水率過低而分離液混濁時,進(jìn)行如下操作:
⑴、降低絮凝劑投加量。
⑵、對離心機(jī)的易損件進(jìn)行檢查。
污泥脫水車間設(shè)備維護(hù)規(guī)程
本規(guī)程的編制是為了有效的維護(hù)設(shè)備,保證設(shè)備按照正常、合理的方法進(jìn)行維護(hù)。使設(shè)備始終處于正常狀態(tài),滿足生產(chǎn)要求。
運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)格遵守本規(guī)程,定期、定人對設(shè)備進(jìn)行檢修、維護(hù)。
一、離心機(jī)維護(hù)規(guī)程
在對離心機(jī)進(jìn)行維護(hù)前,確保轉(zhuǎn)鼓靜止,主電源斷開,使用鎖死裝置防止任何意外的啟動以保證操作安全。
1、潤滑維護(hù):按要求依據(jù)離心機(jī)潤滑表格定期、定部位對離心機(jī)進(jìn)行潤滑維護(hù)。離心濃縮機(jī)(UCA501)主電機(jī)每2800工作小時加注一次SHELL Alvania RL 3油脂,加注量14克;離心脫水機(jī)(UCC450)主電機(jī)每4000工作小時加注一次SHELL Alvania RL 3油脂,加注量12克。
2、定期檢查軟管是否老化,定期通過玻璃觀察窗檢查機(jī)械狀況。(每日一次)
3、定期對軸承彀、轉(zhuǎn)鼓圈以及其他大外徑的轉(zhuǎn)鼓件等應(yīng)力部位檢查。(每月一次)
4、定期檢查和更換磨損的和失效零部件。(每運(yùn)行500小時一次)
5、定期檢查固體出料口、轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殼、螺旋輸料器葉片、螺旋輸料器分配器的磨損情況。(每500小時一次,主要針對磨坑)
6、定期檢查離心機(jī)部件的腐蝕情況。(每3個月一次)
7、定期檢查三角帶的張力情況。(每月一次)
8、定期檢查離心機(jī)的各個緊固件和防護(hù)裝置。(每周一次)
9、定期檢查轉(zhuǎn)鼓軸承、螺旋輸料器軸承及相關(guān)的潤滑裝置。(每半年一次)
10、定期檢查密封件。(每月一次)
11、定期檢查監(jiān)控儀表、儀器的工作情況。(每周一次)
12、停車和常規(guī)清洗維護(hù)。
⑴、關(guān)閉離心機(jī)進(jìn)料泵的同時關(guān)閉絮凝劑投加泵。
⑵、料管向轉(zhuǎn)鼓注入適當(dāng)?shù)那逑匆骸?/span>
⑶、當(dāng)排放液變得清潔時,關(guān)閉離心機(jī)。
⑷、排空轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的液體。
⑸、再次啟動離心機(jī),直沒有液體從固渣出口排放為止。
⑹、重復(fù)操作上述過程2次。
⑺、關(guān)閉沖洗水。
13、長期停車維護(hù)說明。離心機(jī)需要長期停用,需要對設(shè)備進(jìn)行*的清洗以避免腐蝕。
⑴、按照離心機(jī)說明書拆卸螺旋輸料器。
⑵、用毛刷和適當(dāng)?shù)膲A性溶液對轉(zhuǎn)鼓和螺旋輸料器進(jìn)行*的清洗。
⑶、經(jīng)過位于離心機(jī)底部的排放孔清洗固體物料排放器并從頂部清洗孔排放。
⑷、打開或拆卸皮帶。
⑸、用潤滑脂涂滿轉(zhuǎn)鼓軸承。
⑹、支撐轉(zhuǎn)鼓,使轉(zhuǎn)鼓軸承上無負(fù)載。
⑺、少每月轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓一次。
14、按設(shè)備使用手冊及現(xiàn)場情況進(jìn)行其他維護(hù)。
注:如在運(yùn)行當(dāng)中發(fā)現(xiàn)分離液混濁或泥餅過濕,則檢查皮帶張緊度、螺旋輸料器的磨損情況、離心機(jī)潤滑維護(hù)表及潤滑油脂表。
零配件更換方法依離心機(jī)說明書相關(guān)部分。
二、螺桿泵維護(hù)規(guī)程
在對螺桿泵進(jìn)行維護(hù)前,應(yīng)熟悉螺桿泵的構(gòu)造并閱讀相關(guān)說明。確保泵處于停機(jī)狀態(tài),并打開相應(yīng)保護(hù)裝置和關(guān)閉電源。
運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)格遵守本規(guī)程,定期、定人對設(shè)備進(jìn)行檢修、維護(hù)。
1、 潤滑維護(hù):按要求依據(jù)螺桿泵潤滑表格定期、定部位對螺桿泵進(jìn)行潤滑維護(hù)。
2、 每次啟動前檢查驅(qū)動裝置的對齊和緊固情況,調(diào)整連軸器于正確位置。
3、 每次啟動前檢查防護(hù)裝置,并使其處于使用位置。
4、 保證所有管路中無外來雜質(zhì)。(大塊堅(jiān)固物體)
5、 確保吸入室內(nèi)進(jìn)液順暢,避免干運(yùn)轉(zhuǎn)。(每次啟動前通過吸入側(cè)管線向泵內(nèi)注入液體)
6、 初運(yùn)行時,密封函處漏液控制在50-100滴/分鐘,持續(xù)約10-15分鐘。正常后,應(yīng)維持在1-10滴/分鐘。如漏液過大,可以調(diào)整填料壓蓋,使漏液控制在允許范圍。
7、 長期停運(yùn)時,應(yīng)有防凍、防顆粒物沉淀、防顆粒物淤積、防液體腐蝕保護(hù)。
8、 按設(shè)備使用手冊及現(xiàn)場情況進(jìn)行其他維護(hù)。
注: ⑴、運(yùn)行過程中經(jīng)常查看吸入室的壓力情況。
⑵、運(yùn)行時經(jīng)常查看吸入室內(nèi)液體的情況,防止干運(yùn)轉(zhuǎn)。
⑶、如果漏液不能通過填料蓋調(diào)整,則應(yīng)該更換填料。
三、切割機(jī)維護(hù)規(guī)程
在對粉碎切割機(jī)進(jìn)行維護(hù)前,應(yīng)熟悉粉碎切割機(jī)的構(gòu)造并閱讀相關(guān)說明。確保切割機(jī)處于停機(jī)狀態(tài),并打開相關(guān)保護(hù)裝置和關(guān)閉電源。
1、 潤滑維護(hù):按要求依據(jù)粉碎切割機(jī)潤滑表格定期、定部位對切割機(jī)進(jìn)行潤滑維護(hù)。
2、 每次啟動前檢查驅(qū)動裝置的對齊和緊固情況。
3、 每次啟動前檢查防護(hù)裝置,并使其處于使用位置。
4、 保證所有管路中無外來雜質(zhì)。(大塊堅(jiān)固物體)
5、 確保粉碎室內(nèi)進(jìn)液順暢,避免干運(yùn)轉(zhuǎn)。
6、 每次運(yùn)行完畢后,進(jìn)行清洗維護(hù)保養(yǎng)。
7、 按設(shè)備使用手冊及現(xiàn)場情況進(jìn)行其他維護(hù)。
四、絮凝劑制備系統(tǒng)維護(hù)規(guī)程
在對絮凝劑制備系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)前,應(yīng)熟悉絮凝劑制備系統(tǒng)的構(gòu)造并閱讀相關(guān)說明。確保絮凝劑制備系統(tǒng)處于停機(jī)狀態(tài),并打開相應(yīng)保護(hù)裝置和關(guān)閉電源。
1、潤滑維護(hù):按要求依據(jù)絮凝劑制備系統(tǒng)潤滑表格定期、定部位對絮凝劑制備系統(tǒng)進(jìn)行潤滑維護(hù)。
2、每次啟動前檢查絮凝劑制備系統(tǒng)緊固情況。
3、每次啟動前檢查防護(hù)裝置,并使其處于使用位置。
4、保證所有管路及溶藥罐內(nèi)無外來雜質(zhì)。
5、每次運(yùn)行完畢后,進(jìn)行清洗維護(hù)保養(yǎng)。
6、按設(shè)備使用手冊及現(xiàn)場情況進(jìn)行其他維護(hù)。
五、無軸螺旋輸送器維護(hù)規(guī)程
在對無軸螺旋輸送器進(jìn)行維護(hù)前,應(yīng)熟悉無軸螺旋輸送器的構(gòu)造并閱讀相關(guān)說明。確保無軸螺旋輸送器處于停機(jī)狀態(tài),并打開相應(yīng)保護(hù)裝置和關(guān)閉電源。
1、潤滑維護(hù):按要求依據(jù)無軸螺旋輸送器潤滑表格定期、定部位對無軸螺旋輸送器進(jìn)行潤滑維護(hù)。
2、每次啟動前檢查無軸螺旋輸送器緊固情況。
3、每次啟動前檢查防護(hù)裝置,并使其處于使用位置。
4、保證無軸螺旋輸送器內(nèi)無大塊、堅(jiān)硬物體。
5、每次運(yùn)行完畢后,進(jìn)行清洗維護(hù)保養(yǎng)。
6、按設(shè)備及現(xiàn)場情況進(jìn)行其他維護(hù)。
六、沖洗水泵/加藥水泵
㈠、操作規(guī)程
起動前的準(zhǔn)備:
1、用手撥轉(zhuǎn)電機(jī)風(fēng)葉,葉輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、無卡擦現(xiàn)象;
2、全開進(jìn)口閥門,打開排氣閥使液體充滿泵腔,然后關(guān)閉排氣閥;
3、檢查各部位是否正常:軸承是否潤滑良好,各部位螺栓是否緊固,吸入管是否通暢;
起動與運(yùn)行:
1、全開進(jìn)口閥門,關(guān)閉吐出管路閥門;
2、起動電機(jī)(注意旋轉(zhuǎn)方向是否正確);
3、待機(jī)組轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后調(diào)節(jié)出口閥門開度,觀察壓力表,檢查軸封泄漏情況;
4、檢查電機(jī)、軸承處溫升應(yīng)≤70℃,如有異常,應(yīng)及時停機(jī)并處理。
停車 :
1、介質(zhì)溫度較高時,應(yīng)先降溫,降溫速度為10℃/分,液體溫度降70℃以下,方可停車;
2、關(guān)閉吐出口閥門;
3、切斷電源;
4、關(guān)閉進(jìn)口閥門;
5、如長期停車應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡,尤其在環(huán)境溫度低于0℃時,停車后應(yīng)立即放盡液體,以防凍壞零部件。
㈡、維護(hù)規(guī)程
運(yùn)行中的維護(hù)與保養(yǎng)
1、進(jìn)水管路必須高度密封,不能漏水、漏氣;
2、禁止泵在汽蝕狀態(tài)下運(yùn)行;
3、盡量避免泵在大流量工況下運(yùn)行;
4、定時檢查電機(jī)電流值,不得超過電機(jī)額定電流值;
5、泵在運(yùn)行中應(yīng)有專人看管,以免發(fā)生意外;
6、泵每運(yùn)行5000小時就應(yīng)對軸承進(jìn)行加油;
7、泵長期運(yùn)轉(zhuǎn)后,由于機(jī)械磨損,使機(jī)組噪音及振動增大時,應(yīng)停機(jī)檢查,必要時應(yīng)更換易損件,機(jī)組大檢修期限一般為一年,若不是長期工作可適當(dāng)延長檢修期。
機(jī)械密封維護(hù)與保養(yǎng):
1、機(jī)械密封潤滑液應(yīng)清潔無固體顆粒;
2、嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作;
3、起動前應(yīng)盤動泵(電機(jī))幾圈,以免突然起動造成機(jī)械密封斷裂損壞;
4、密封泄漏允差3滴/分,否則應(yīng)檢修。
七、污泥攪拌器操作維護(hù)規(guī)程
㈠、操作規(guī)程
1、操作人員應(yīng)熟悉攪拌器的構(gòu)造及工作原理。
2、確保電機(jī)電源線連接正確,供給電壓正常。
3、在污泥攪拌器運(yùn)行前,應(yīng)用0-500V兆歐表檢查電機(jī)定子繞組對地絕緣電阻,低不得低于1兆歐。
4、電源電壓一定要在銘牌上標(biāo)出的額定電壓±5%的范圍內(nèi),電源電壓升高值不得超過額定電壓的10%。
5、在污泥攪拌器初次啟動和每次重新安裝后都應(yīng)檢查轉(zhuǎn)動方向。
6、污泥攪拌器安裝以后,不能長期浸在水中不用,每半個月少運(yùn)行4個小時以檢查其功能和適應(yīng)性,或提起放在干燥處備用。
7、污泥攪拌器在使用中不得轉(zhuǎn)動角度。
8、每次啟動前檢查潛水?dāng)嚢杵骶o固情況,檢查防護(hù)裝置,并使其處于使用位置。
9、運(yùn)行中保證池內(nèi)無外來雜質(zhì)且充滿液體,每次運(yùn)行完畢后,進(jìn)行清洗維護(hù)保養(yǎng)。
10、污泥攪拌器的小潛水深度為1.1米,否則易產(chǎn)生水流旋渦和氣蝕。
11、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源,還應(yīng)確保別人無法啟動。
㈡、維護(hù)規(guī)程
1、污泥攪拌器的油室潤滑油選用變壓器油,一般每年更換一次。按要求依據(jù)潛水?dāng)嚢杵鳚櫥砀穸ㄆ?、定部位對潛水?dāng)嚢杵鬟M(jìn)行潤滑維護(hù)。
換油操作程序:
放置好污泥攪拌器,油室油塞朝下,擰松螺塞,放出潤滑油,然后用洗滌油清洗油室,注入適量的潤滑油,更換新的O型圈,將螺塞擰緊。如果油中有水,換油后三個星期必須重新檢查一次,如油變成乳液狀,應(yīng)檢查機(jī)械密封,必要時應(yīng)更換。
2、污泥攪拌器的導(dǎo)桿應(yīng)定期涂抹黃油。